01
WORKPIECE DEFINITION
工件定义
材质、管形、外径、壁厚、原料长度、目标尺寸与表面要求。
制造与质量
把制造过程
变成证据。
从工件定义、模具结构到装配、试机与装柜，每个阶段都回应采购者的实际判断。
质量原则
从定义到交付
定义
配置
制造
调试
验证
交付
定制设备流程六阶段定制流程
从一支管材
到一台设备。
流程从工件与目标结果开始，再落实模具、结构、控制及生产验证。
02
MACHINE SELECTION
设备选型
根据加工任务、目标节拍与自动化要求匹配设备系列。
03
TOOLING & STRUCTURE
模具与结构
确定模具长度、成形轮廓、送料、加热、冷却、夹持与控制配置。
04
PRODUCTION & ASSEMBLY
生产装配
完成机架、动力、液压、电气、送料、控制及防护部件的制造装配。
05
MACHINE TESTING
试机验证
使用对应材料验证动作、成形效果、尺寸、表面与连续运行。
06
PACKING & DELIVERY
包装交付
完成设备防护、随机资料整理，并记录装车或装柜。
质量控制质量控制内容
五个节点。
看得见的证据。
每个检查节点都对应采购者可查看的页面证据。
来料与部件
机架、动力、液压、电气、送料与模具
装配检查
结构连接、运动位置、管路、电气与防护
空载调试
送料、夹持、旋转、切割 / 成形 / 焊接与复位
工件试机
材料适配、尺寸、表面、锥度、切口或焊接效果
交付检查
设备外观、防护、附件、资料与包装固定
生产实证设备、工件与结果
先展示证据，再谈能力。
企业资质资质与技术成果
有名称、有编号、可核实。
公司持有高新技术企业证书 GR202544012813，并提供缩尖、滚动切管、多机头切割、地桩机及全自动锥方机相关专利资料。
